Вебинар MES и APS: как увеличить выпуск на существующих мощностях

28 сентября прошел вебинар с участием АО «Транссеть», посвященный автоматизации производства и оперативному планированию. В центре выступления - практический кейс предприятия бытовой химии: как увеличить выпуск продукции без немедленного расширения производственных мощностей.

Когда нагрузка растет, первый очевидный шаг - покупать дополнительное оборудование. Но до капитальных вложений важно понять, насколько эффективно используются уже существующие линии и сколько выпуска теряется из-за простоев, переналадок, ручного планирования и поздней реакции на отклонения.

На вебинаре наш эксперт Сальникова Антонина показала, как связка ERP, MES, APS и производственного мониторинга помогает быстрее увидеть риск срыва заказа, пересчитать расписание и принять решение до того, как отклонение повлияет на весь производственный план.

В видео подробно разобраны логика решения, пример отклонения на производственной линии, механизм перепланирования и результаты проекта.

Задача: сложное производство и ручное планирование

Кейс основан на цехе розлива предприятия бытовой химии. Планирование осложняли большая номенклатура - более 2 000 вариантов продукции, разные типы тары и комплектующих, более десяти производственных линий с разной скоростью, а также переналадки между партиями.

ERP определяла, что, в каком объеме и к какому сроку необходимо произвести. Задача MES и APS - превратить эти потребности в конкретное производственное расписание: определить, на какой линии и в какой последовательности выполнять задания с учетом ограничений и текущей ситуации в цехе.

Почему обычного план-факт анализа недостаточно

Даже хороший план быстро теряет актуальность, если фактическая скорость линии меняется. Линия может не остановиться полностью, но начать работать медленнее из-за нехватки персонала, проблем с материалами или других факторов. В этот момент текущая партия сдвигается, а вслед за ней - следующие заказы.

Если отклонение только фиксируется для последующего план-факт анализа, реакция происходит слишком поздно. Поэтому в проекте мониторинг не просто собирает факт, а передает данные о фактической скорости в MES. Система оценивает последствия и, при риске нарушения сроков, предупреждает ответственного сотрудника и рассчитывает варианты перепланирования.

Как работает оперативное перепланирование

После запуска производственного задания MES передает в мониторинг ожидаемую скорость линии. Если фактическая скорость падает ниже установленного порога, MES пересчитывает последствия для текущего и следующих заказов.

Руководитель или оператор производства получает предупреждение и рисках нарушения сроков выполнения заказов и может оценить варианты корректировок плана, например, перенести часть объема на другую линию, пока она не ушла на длительную переналадку. После подтверждения решения система обновляет расписание и связанные сроки.

На вебинаре также рассказали, что пересчет оставшейся части плана примерно на две недели в рассматриваемом проекте занимал в среднем около 4-4,5 минуты. При этом пользователь с соответствующими правами может принять предложенный вариант или вручную скорректировать порядок заданий.

Что меняется для предприятия

Автоматизация сокращает время между возникновением отклонения и управленческим решением. Вместо ручного сбора данных и согласования нескольких участников каждый получает более актуальную информацию:

• мастер цеха - актуальные задания и информацию об отклонениях;

• директор производства - прогноз влияния сбоя и варианты перераспределения ресурсов;

• коммерческий отдел - более точный статус готовности заказа и возможность заранее корректировать логистику;

• ИТ-служба - связанный контур MES, APS и мониторинга вместо набора разрозненных систем.

Результаты проекта

По данным вебинара, комплексное внедрение решения на предприятии дало следующие эффекты:

• +38% выпуска продукции за сопоставимый период;

• +30% производительности;

• −25% длительности производственного цикла;

• в 3 раза сократилось время планирования;

• −27% производственных потерь.

При этом эффект связан не с одной функцией автоматического перепланирования, а с комплексом изменений: оптимизационным планированием, сокращением времени принятия решений, более рациональной последовательностью заказов, уменьшением лишних переналадок и лучшим использованием существующего оборудования.

Когда MES и APS особенно полезны

Такой подход наиболее актуален для предприятий с большой номенклатурой, несколькими взаимозаменяемыми линиями, частыми переналадками и высокой зависимостью сроков от оперативной ситуации в цехе. Перед расширением мощностей MES и APS помогают увидеть, какой резерв производительности уже есть внутри действующего производства.

Если вы хотите оценить возможности TRS.MES для своего производства, оставьте заявку на консультацию.

По почте: inform@transset.ru 

Или по номеру: +7 831 211-92-36  

FAQ:

Что такое MES-система?

MES помогает управлять выполнением производственных заданий, получать фактические данные из цеха и оперативно реагировать на отклонения.

Для чего используется APS?

APS рассчитывает производственное расписание с учетом ресурсов, сроков, производительности оборудования, переналадок и других ограничений.

Можно ли интегрировать MES с ERP и 1С?

Да. В рассмотренном проекте MES была интегрирована с ERP на базе 1С через интеграционную шину: ERP передавала производственные потребности, а обратно получала фактический выпуск и статусы заказов.